Un retrofit se diseña contra la planta tal como está registrada, y la planta registrada está equivocada en pequeños detalles por todas partes. Los planos muestran la planta tal como se puso en marcha; desde entonces ha adquirido conductos, soportes, tuberías de pequeño diámetro, bandejas de cables y plataformas instalados en paradas y nunca dibujados. Una visita a obra con una cinta mide lo que al ingeniero se le ocurrió medir. La plataforma, el piso o la tubería nuevos se fabrican a partir de eso, se envían — a menudo a un sitio remoto — y se encuentran con el conducto que nadie midió.
Titan Engineered Solutions, que construye pisos industriales, plataformas y líneas de tubería para minas, vivía con este ciclo: medir a mano, fabricar, volver cuando un obstáculo imprevisto impedía que el acero encajara. Cada vuelta es una segunda visita a un sitio remoto, una segunda ventana de parada y retrabajo en el taller. Su ingeniero Johnathan Turner lo resumió sin rodeos: la medición a mano te da «eso debería encajar»; un escaneo te dice «esto va a encajar».
Un as-built escaneado permite probar el retrofit antes de que exista. El Artec Ray II registra el área de planta a 1,9 mm a 10 m — con cada conducto, soporte y bandeja incluidos, porque el escáner registra lo que está a la vista y no lo que a alguien se le ocurrió medir — y el Artec Leo registra las bridas de empalme a 0,1 mm. En Artec Studio y Geomagic Design X el acero nuevo se diseña contra ese modelo y se comprueban las interferencias en CAD. Las tuberías a medida de Titan ahora empalman de extremo a extremo con 1,6 mm de margen, e informan de un 66 % menos de tiempo volviendo a obra para corregir errores de diseño.
