
Ingeniería inversa de repuestos mineros
La pieza que detiene la planta es la que ya nadie fabrica: un fabricante desaparecido hace tiempo, un plano que nunca se entregó, un componente modificado en obra hasta no coincidir con nada. Volver a fabricarla empieza por medir a mano el original desgastado y esperar que el desgaste sea simétrico.
Escaneada a 0,1 mm, la pieza desgastada se reconstruye como modelo CAD sin el desgaste, se fabrica y la pieza nueva se verifica contra el escaneo antes del envío — así Element se mantiene por debajo de 0,1 mm por 1000 mm de diámetro en piezas de trituradora.

¿Cómo se hace ingeniería inversa de repuestos mineros a partir de un escaneo 3D?
La pieza desgastada se escanea a 0,1 mm, se reconstruye como CAD con el desgaste corregido, se fabrica y luego se escanea de nuevo y se compara con el modelo antes de despacharla.
0,1 mm en la piezaEl Leo registra el original desgastado a 0,1 mm con color de 2,3 MP, de forma inalámbrica.
Un modelo que el taller puede fabricarDel escaneo a CAD en Geomagic Design X, con el desgaste corregido y las características reconstruidas.
Verificado antes de despacharLa pieza terminada escaneada y comparada con el CAD — 4 horas del escaneo al informe de desviación.
Por fin un planoLa pieza obsoleta tiene un modelo CAD y un plano para la próxima vez.
Por qué la pieza obsoleta se mide con calibre
Cuando una pieza no tiene plano — el fabricante ya no existe, la planta se compró de segunda mano, el componente se modificó en obra — la única fuente de su geometría es la pieza desgastada que salió. Se mide con calibre y cinta, se estima el desgaste hasta una cota nominal y se elabora un plano que es en parte medición y en parte deducción. La pieza nueva se fabrica a partir de ese plano, y si encaja se descubre al montarla, a menudo en un componente tan grande que devolverlo es lo más caro.
Element, que fabrica repuestos para minería y construcción, describió lo que está en juego con un manto de trituradora de cono: uno que no asienta correctamente significa devolver un componente muy grande. Su respuesta fue hacer de la medición el primer y el último paso del trabajo, y no una conjetura a mitad de camino.
El escaneo da un modelo a la pieza. El Artec Leo registra el original desgastado a 0,1 mm con textura en color, manual e inalámbrico, en minutos; en Artec Studio y Geomagic Design X el escaneo se reconstruye como CAD paramétrico con el desgaste corregido y las entidades — alojamientos, chaveteros, superficies de acoplamiento — reconstruidas tal como se diseñaron. La pieza se fabrica a partir de ese modelo y, antes del envío, se vuelve a escanear y a comparar: Element pasa del escaneo al informe de desviación en menos de cuatro horas, en tan solo 30 minutos en algunos trabajos, manteniéndose por debajo de 0,1 mm por 1000 mm de diámetro según ISO 9001.
Del original desgastado al repuesto verificado
La medición es el primer paso y el último.
1. Escanear el originalEl Leo registra la pieza desgastada a 0,1 mm con textura en color en minutos, de forma inalámbrica, en el taller o en el sitio.
2. ProcesarArtec Studio fusiona el escaneo en una malla limpia y estanca de la pieza tal como es.
3. Reconstruir en CADGeomagic Design X reconstruye la pieza como CAD paramétrico, corrigiendo el desgaste y reconstruyendo las características según la intención de diseño.
4. FabricarlaEl modelo CAD al taller — mecanizado, fundido o fabricado — con un plano que la pieza nunca tuvo.
5. Verificar antes de despacharLa pieza terminada escaneada y comparada con el CAD; el informe de desviación aprobado antes de que salga.
Qué escáner para este trabajo
La ingeniería inversa depende por completo de la precisión del primer escaneo, que es el trabajo del escáner portátil; las piezas grandes añaden el escáner de trípode para la forma general.

Artec Leo
- Ideal para
- La pieza en sí — alojamientos, caras, chaveteros y superficies de desgaste a 0,1 mm
- Tipo
- Luz estructurada portátil inalámbrica, todo en uno
- Precisión de punto 3D, hasta
- 0,1 mm
- Resolución 3D, hasta
- 0,2 mm
- Distancia de trabajo
- 0,35–1,2 m
- Velocidad de captura
- Hasta 35.000.000 puntos/s en modo HD
- Integrado
- Pantalla táctil de 5,5″, procesamiento y 512 GB — sin portátil
El Leo registra un componente a 0,1 mm con 0,2 mm de resolución y color de 2,3 MP, a hasta 35 millones de puntos por segundo en modo HD, que maneja metal oscuro, mojado y reflectante. Inalámbrico y con pantalla y procesamiento integrados, captura una pieza sobre un palé o todavía montada en la máquina. El ingeniero de escaneo de Element trabajaba de forma independiente tras dos días de práctica supervisada.

Artec Ray II
- Ideal para
- Piezas muy grandes — un segmento de casco de molino, un bastidor de trituradora — para la forma general
- Tipo
- Láser estacionario de largo alcance, montado en trípode
- Precisión, hasta
- 1,9 mm a 10 m, 2,9 mm a 20 m, 5,3 mm a 40 m
- Ruido de medición
- 0,4 mm a 10 m
- Alcance
- 0,5–130 m
- Tiempo de escaneo
- 1 min 42 s a 3 mm, 10 m, sin textura
- Campo de visión
- 360° × 300°
Cuando la pieza mide varios metros, el Ray II registra la forma general desde un trípode a 1,9 mm a 10 m y el Leo añade las superficies de acoplamiento a 0,1 mm; ambos se registran en Artec Studio. Esa combinación es la que usó 4C para modelar una excavadora completa con el detalle donde el análisis lo necesitaba.
Hecho en piezas reales

«Usar el escaneo 3D de Artec para el control de calidad permite garantizar al cliente una alta calidad de los productos entregados y minimizar los costes logísticos que supondría devolver equipos de gran tamaño.»
Vea una pieza obsoleta escaneada, reconstruida como CAD con el desgaste eliminado, y la nueva verificada contra el modelo antes de despacharla — solicite una demo para sus equipos de mantenimiento y taller.
Solicitar una demoPreguntas que hacen los equipos de mantenimiento y taller
¿Qué precisión tiene la pieza de ingeniería inversa?
El escaneo es de 0,1 mm; la reconstrucción en CAD corrige el desgaste hasta la intención de diseño. Element verifica las piezas de trituradora terminadas contra el modelo y se mantiene por debajo de 0,1 mm por 1000 mm de diámetro según ISO 9001.
¿Se puede eliminar el desgaste de un original desgastado?
Sí. En Geomagic Design X las superficies se reconstruyen como entidades geométricas — cilindros, planos, conos — ajustadas a las zonas no desgastadas, de modo que el modelo representa la pieza tal como se diseñó y no tal como salió.
¿Y una pieza que sigue montada en la máquina?
El Leo es portátil e inalámbrico, así que registra la pieza en su sitio — una cara de montaje, un alojamiento desgastado — sin desmontarla. La reconstrucción en CAD procede de la misma manera.
¿Cómo se verifica la pieza nueva?
Se escanea y se compara con el modelo CAD en Artec Studio o Geomagic; el informe de desviación muestra cada superficie frente a la tolerancia. Element lo hace en menos de cuatro horas, y en tan solo 30 minutos en algunos trabajos.
Aplicaciones relacionadas

Cuéntenos sobre las piezas que no consiguen
Describa la pieza, su tamaño y qué documentación existe. Un especialista en minería le responderá con cómo se escanearía, reconstruiría y verificaría, y qué precisión tendría la pieza nueva.