La cámara de una trituradora es un par de superficies de desgaste cuya relación lo decide todo lo que hace la máquina. La inspección es visual y con galga desde arriba, en una ventana corta: el manto parece gastado aquí, las cóncavas tienen un escalón allá, la abertura del lado cerrado se comprueba con plomo o con galga. El perfil de cámara con el que realmente trabaja la trituradora — frente al de diseño — no se mide, y los repuestos se piden según el diseño.
Las piezas son muy grandes, fundidas y mecanizadas para asentar sobre una cabeza y una taza que también se han desgastado. Un manto que no asienta correctamente se descubre al montarlo en la mina, y la consecuencia es justo la que describió Element, que fabrica repuestos de trituradoras: devolver un componente muy grande. El coste es el flete, la parada y la trituradora funcionando con una cámara desgastada hasta el siguiente intento.
El escaneo mide los dos extremos del problema. El Artec Leo registra la cámara — manto, cóncavas y superficies de asiento — a 0,1 mm durante la ventana de inspección, manual e inalámbrico; frente al perfil de la pieza nueva en Artec Studio, el desgaste es un mapa coloreado de toda la cámara y la geometría actual es un perfil medido. En el fabricante, el manto terminado se escanea y se compara con el CAD antes del envío: Element pasa del escaneo al informe de desviación en menos de cuatro horas, en tan solo 30 minutos en algunos trabajos, manteniéndose por debajo de 0,1 mm por 1000 mm de diámetro según ISO 9001.
