La camera di un frantoio è una coppia di superfici di usura la cui relazione decide tutto ciò che fa la macchina. L'ispezione è visiva e con il calibro dall'alto del frantoio in una finestra breve: il mantello sembra usurato qui, i concavi hanno un gradino là, l'apertura di scarico si verifica con il piombo o con un calibro. Il profilo della camera con cui il frantoio sta effettivamente lavorando — a differenza di quello con cui è stato progettato — non viene misurato, e i ricambi si ordinano sul progetto.
I pezzi sono molto grandi, fusi e lavorati per assestarsi su una testa e una tazza a loro volta usurate. Un mantello che non si assesta correttamente lo si scopre al montaggio in miniera, e la conseguenza è esattamente quella descritta da Element, che produce ricambi per frantoi: rispedire indietro un componente molto grande. Il costo è il trasporto, il fermo e il frantoio che lavora su una camera usurata fino al tentativo successivo.
La scansione misura entrambi i capi del problema. Artec Leo registra la camera — mantello, concavi e superfici di appoggio — a 0,1 mm durante la finestra di ispezione, a mano e senza fili; rispetto al profilo del pezzo nuovo in Artec Studio, l'usura è una mappa colorata sull'intera camera e la geometria attuale è un profilo misurato. Dal produttore, il mantello finito viene scansionato e confrontato con il CAD prima della spedizione: Element passa dalla scansione al report di deviazione in meno di quattro ore, anche solo 30 minuti su alcuni lavori, mantenendosi sotto 0,1 mm per 1000 mm di diametro secondo ISO 9001.
