Scansione 3D di impianti di trattamento e macchine minerarie
Sul lato impianto di una miniera, il problema di rilievo è il montaggio. Una nuova tubazione deve incontrare quella vecchia, un rivestimento deve essere sostituito prima che ceda, un braccio modificato deve imbullonarsi a una macchina mai disegnata con precisione — e ogni misura viene presa a mano, in una finestra di fermo, da qualcuno in una posizione scomoda.
Otto lavori su impianti e macchine qui sotto, dall'as-built di un impianto a un singolo mantello di frantoio.
0,1 mm sul pezzoIl Leo registra un rivestimento, un mantello o una staffa a 0,1 mm, senza fili, con lo schermo integrato.
1,9 mm sull'impiantoIl Ray II registra un intero pavimento, una passerella o un mulino da treppiede a 1,9 mm a 10 m.
Montato prima della fabbricazioneIl nuovo acciaio verificato sull'as-built per le interferenze prima che lasci l'officina.
Dentro la finestra di fermoUn pavimento di impianto del rame acquisito in un'ora invece di tre a sei a mano.
Impianti e strutture
I lavori in cui l'oggetto è l'impianto stesso: pavimenti, tubazioni, scivoli e la carpenteria che un retrofit deve incontrare.
Macchine e parti d'usura
I lavori in cui l'oggetto si muove, si usura o deve essere rifatto: macchine, rivestimenti, camere di frantumazione e i pezzi che li sostituiscono.
Perché il lavoro in impianto si misura due volte
Un retrofit su un impianto di trattamento inizia con una visita in sito per misurare a mano l'acciaio esistente — flessometri, livelle, un distanziometro laser, fotografie — nelle ore che un fermo consente. La carpenteria viene progettata da quelle misure, costruita fuori sito e spedita. Poi la seconda visita: la nuova tubazione incontra una staffa imprevista, la piattaforma finisce su un condotto che nessuno ha misurato, la flangia è fuori di 40 mm. Titan Engineered Solutions, che costruisce impianti per siti minerari remoti, ha descritto esattamente questo ciclo prima di cambiarlo — e in seguito ha riferito il 66% di tempo in meno speso a tornare in sito per correggere errori di progettazione.
Una scansione sostituisce la misura a mano con l'intero impianto. Artec Ray II registra un piano, un mulino o una passerella da treppiede a 1,9 mm a 10 m in meno di due minuti per stazione — Titan ha acquisito in un'ora il piano di un impianto del rame che a mano richiedeva da tre a sei — e Artec Leo registra il dettaglio a scala di componente a 0,1 mm, senza fili, con schermo ed elaborazione a bordo, così un montatore può usarlo su una passerella. Registrato tutto insieme in Artec Studio, l'as-built è il modello su cui si progetta il nuovo acciaio, e l'interferenza si trova nel CAD invece che alla seconda visita.
Misurato, non dichiarato
Un'acquisizione, ogni domanda sull'impianto
L'as-built: L'impianto così com'è, non come è stato disegnato — il modello su cui si progetta ogni modifica.
Rilevamento delle interferenze: Nuovo acciaio e tubazioni verificati sull'as-built nel CAD prima della fabbricazione.
L'usura come numero: Un rivestimento o un mantello rispetto al profilo originale: spessore residuo, e quando cede.
Un pezzo che si monta: Il componente usurato ricostruito in un modello CAD da cui l'officina può produrre.
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Prenota una demo«Con la misura manuale ottieni dimensioni approssimative da “dovrebbe andare”, mentre la scansione 3D ti dice “questo andrà”.»
«Usare la scansione 3D Artec per il controllo qualità permette di garantire al cliente un'elevata qualità dei prodotti consegnati e di ridurre al minimo i costi logistici che si sarebbero sostenuti restituendo attrezzature di grandi dimensioni.»
Le domande che precedono il primo lavoro
Quanto dura la scansione di un impianto durante un fermo?
Il Ray II registra una stazione completa in meno di due minuti; Titan Engineered Solutions ha acquisito un pavimento di impianto del rame in un'ora, che a mano richiedeva da tre a sei ore. Le scansioni di dettaglio del Leo dei singoli componenti richiedono minuti ciascuna e nessun allestimento.
Quale scanner per cosa?
Il Ray II per l'impianto nel suo insieme — pavimenti, strutture, tubazioni, macchine intere — a 1,9 mm a 10 m da treppiede. Il Leo per i componenti — rivestimenti, mantelli, staffe, flange — a 0,1 mm, portatile e senza fili. La maggior parte del lavoro in impianto registra entrambi in un unico modello.
Il modello arriva nel nostro CAD?
Artec Studio esporta mesh standard — OBJ, STL, PLY — e nuvole di punti come E57, e lavora con Geomagic Design X e SOLIDWORKS per reverse engineering e analisi di deviazione. Titan, Element, 4C e Weldco-Beales seguono tutti quel percorso.
Può acquisire superfici lucide, bagnate o scure?
La modalità HD del Leo gestisce roccia scura, acciaio bagnato e superfici riflettenti di minerale e rivestimenti. Il Ray II è uno scanner laser ed è indifferente all'illuminazione; registra un impianto di notte o in un edificio buio del mulino come alla luce del giorno.
Quanto in fretta i nostri montatori possono usarlo?
L'ingegnere di scansione di Element lavorava in autonomia dopo due giorni di pratica assistita, e Weldco-Beales ha riferito che avere schermo e computer integrati nel Leo eliminava la maggior parte della curva di apprendimento — non c'è un portatile separato da gestire su una passerella.
Avete referenze in impianti minerari?
Quattro in questo sito: Titan Engineered Solutions sul montaggio in impianto, Element sui pezzi dei frantoi, 4C sulla modifica di un escavatore e Weldco-Beales sulle attrezzature pesanti. Ciascuna è collegata dalla pagina a cui appartiene.
Altre aree del rilievo minerario
Parlaci dell'impianto o delle macchine che devi acquisire
Descrivi l'impianto, la finestra di fermo di cui disponi e cosa devono alimentare i dati — un retrofit, una valutazione dell'usura, un ricambio. Uno specialista del settore minerario ti risponderà con lo scanner adatto e cosa restituirebbe l'acquisizione.