Digitalização 3D de instalações de processamento e equipamento mineiro
Do lado das instalações de uma mina, o problema do levantamento é o encaixe. Uma tubagem nova tem de encontrar a antiga, um revestimento tem de ser substituído antes de falhar, um braço modificado tem de ser aparafusado a uma máquina que nunca foi desenhada com exatidão — e cada medição é feita à mão, numa janela de paragem, por alguém numa posição incómoda.
Oito trabalhos de instalações e equipamento abaixo, do as-built de uma instalação a um único manto de britador.
0,1 mm na peçaO Leo regista um revestimento, um manto ou um suporte a 0,1 mm, sem fios, com o ecrã integrado.
1,9 mm na instalaçãoO Ray II regista um piso, uma passadeira ou um moinho inteiro a partir de um tripé a 1,9 mm a 10 m.
Ajustado antes da fabricaçãoO aço novo verificado contra o as-built quanto a interferências antes de sair da oficina.
Dentro da paragemUm piso de fábrica de cobre capturado numa hora em vez de três a seis à mão.
Instalações e estruturas
Os trabalhos em que o objeto é a própria instalação: pisos, tubagens, calhas e o aço que um retrofit tem de encontrar.
Equipamento e peças de desgaste
Os trabalhos em que o objeto se move, se desgasta ou tem de ser refeito: máquinas, revestimentos, câmaras de britagem e as peças que os substituem.
Por que razão o trabalho na instalação se mede duas vezes
Um retrofit numa instalação de processamento começa com uma visita ao local para medir o aço existente à mão — fitas, níveis, um distanciómetro, fotografias — nas horas que uma paragem permite. A fabricação é projetada a partir dessas medições, construída fora do local e expedida. Depois a segunda visita: a tubagem nova esbarra num suporte imprevisto, a plataforma cai sobre uma conduta que ninguém mediu, a flange está 40 mm fora. A Titan Engineered Solutions, que constrói instalações para locais mineiros remotos, descreveu exatamente este ciclo antes de o mudar — e referiu depois 66 % menos tempo a regressar ao local para corrigir erros de projeto.
Uma digitalização substitui a medição manual pela instalação inteira. O Artec Ray II regista um piso, um moinho ou uma passadeira a partir de um tripé a 1,9 mm a 10 m em menos de dois minutos por estação — a Titan capturou numa hora um piso de fábrica de cobre que levava três a seis à mão — e o Artec Leo regista o detalhe à escala do componente a 0,1 mm, sem fios, com o ecrã e o processamento integrados, para que um montador o possa usar numa passadeira. Registados em conjunto no Artec Studio, o as-built é o modelo sobre o qual o aço novo é projetado, e a interferência é encontrada no CAD e não na segunda visita.
Medido, não afirmado
Uma captura, todas as perguntas sobre a instalação
O as-built: A instalação tal como está, não como foi desenhada — o modelo sobre o qual cada modificação é projetada.
Deteção de interferências: Aço novo e tubagens verificados contra o as-built no CAD antes da fabricação.
O desgaste em números: Um revestimento ou um manto contra o seu perfil original: espessura restante, e quando falha.
Uma peça que encaixa: O componente desgastado convertido por engenharia inversa num modelo CAD a partir do qual a oficina pode fabricar.
Veja um piso de instalação capturado numa hora e um retrofit ensaiado contra ele no CAD antes de o aço ser cortado — marque uma demo para os seus engenheiros de instalações.
Marcar uma demo«Com a medição manual obtém dimensões aproximadas de “devia encaixar”, ao contrário da digitalização 3D, que lhe diz “isto vai encaixar”.»
«Usar a digitalização 3D da Artec no controlo de qualidade permite garantir ao cliente uma elevada qualidade dos produtos entregues e minimizar os custos logísticos em que se incorreria ao devolver equipamento de grandes dimensões.»
Perguntas que surgem antes do primeiro trabalho
Quanto tempo leva a digitalização da instalação dentro de uma paragem?
O Ray II regista uma estação completa em menos de dois minutos; a Titan Engineered Solutions capturou numa hora um piso de fábrica de cobre que levava três a seis horas a medir à mão. As digitalizações de detalhe do Leo em componentes individuais levam minutos cada e não precisam de montagem.
Que scanner para quê?
O Ray II para a instalação no seu conjunto — pisos, estruturas, tubagens, máquinas completas — a 1,9 mm a 10 m a partir de um tripé. O Leo para os componentes — revestimentos, mantos, suportes, flanges — a 0,1 mm, portátil e sem fios. A maior parte do trabalho em instalações regista ambos num único modelo.
O modelo chega ao nosso CAD?
O Artec Studio exporta malhas padrão — OBJ, STL, PLY — e nuvens de pontos em E57, e trabalha com o Geomagic Design X e o SOLIDWORKS para engenharia inversa e análise de desvio. A Titan, a Element, a 4C e a Weldco-Beales seguem todas esse caminho.
Consegue capturar superfícies brilhantes, molhadas ou escuras?
O modo HD do Leo lida com rocha escura, aço molhado e superfícies refletoras de minério e de revestimento. O Ray II é um scanner laser e é indiferente à iluminação; regista uma instalação à noite ou num edifício de moagem escuro tal como à luz do dia.
Em quanto tempo os nossos montadores o conseguem usar?
O engenheiro de digitalização da Element trabalhava de forma autónoma após dois dias de prática supervisionada, e a Weldco-Beales referiu que ter o ecrã e o computador integrados no Leo eliminou a maior parte da curva de aprendizagem — não há um portátil separado para gerir numa passadeira.
Têm referências em instalações mineiras?
Quatro neste site: a Titan Engineered Solutions em montagem de instalações, a Element em peças de britadores, a 4C na modificação de escavadoras e a Weldco-Beales em implementos pesados. Cada um está ligado a partir da página a que pertence.
Outras áreas da topografia mineira
Fale-nos da instalação ou do equipamento que precisa de capturar
Descreva o ativo, a janela de paragem de que dispõe e o que os dados têm de alimentar — um retrofit, uma avaliação de desgaste, uma peça de reposição. Um especialista em mineração responderá com o scanner adequado e o que a captura devolveria.