Digitalização 3D de calhas, tremonhas e silos
Uma calha de transferência desgasta-se por dentro, uma tremonha acumula material onde o fluxo abranda, a geometria interna de um silo decide se ele descarrega — e nada disto pode ser medido do exterior. A inspeção é uma entrada em espaço confinado numa paragem, com uma lanterna e uma fita.
Um scanner pela escotilha de inspeção regista a superfície interna a 1,9 mm a partir de um tripé ou a 0,1 mm à mão; o desgaste, a acumulação e a geometria real saem como um modelo a partir do qual se faz a encomenda do revestimento ou o redesenho.
Como se medem por dentro calhas, tremonhas e silos?
Um scanner pela escotilha de inspeção regista o interior a 1,9 mm de um tripé ou a 0,1 mm à mão: desgaste do revestimento, acumulação e a geometria real como modelo.
Pela escotilhaO interior registado a partir da abertura de inspeção; entrada reduzida ou eliminada.
Desgaste do revestimento mapeadoEsta digitalização contra a anterior, ou contra o desenho: espessura restante em todo o lado.
Acumulação visívelOnde o material ficou agarrado e quanto, antes de bloquear o fluxo.
Um redesenho que encaixaA verdadeira geometria interna para o CAD, para revestimentos novos ou uma calha nova.
Por que razão o desgaste da calha se descobre pelo furo
Inspecionar uma calha ou uma tremonha significa uma entrada em espaço confinado: isolamento, uma licença, um vigia e alguém lá dentro com uma lanterna a olhar para os revestimentos e a bater nas chapas. O desgaste é avaliado à vista e, onde um medidor chega, medido em alguns pontos. A acumulação é descrita, não medida. E como a entrada é cara e a janela é curta, a inspeção acontece com menos frequência do que a taxa de desgaste justificaria — razão pela qual a primeira prova concreta de um revestimento furado é um buraco, derrame e uma paragem não planeada.
O redesenho tem o mesmo problema. Uma calha que derrama, uma tremonha em que o material forma canais ou um silo que não descarrega precisa de uma nova geometria interna projetada sobre a antiga, e a antiga só existe como um desenho anterior a vinte anos de substituições de revestimento e modificações em campo. A calha nova é projetada a partir desse desenho e montada no local, com o resultado habitual.
Um scanner pela escotilha regista o interior. O Artec Ray II num tripé na abertura captura toda a superfície interna a 1,9 mm a 10 m em menos de dois minutos; o Artec Leo, à mão pela escotilha ou durante uma entrada curta, regista o detalhe do revestimento a 0,1 mm. Comparado com a última digitalização ou com o desenho no Artec Studio, o desgaste é espessura restante em todo o lado e a acumulação é um volume medido. A geometria interna vai para o CAD, para revestimentos novos ou uma calha nova projetados sobre o que realmente lá está.
Da escotilha à encomenda do revestimento
O interior é capturado no tempo em que a escotilha está aberta.
- 1. Abrir a escotilhaCom a calha ou o silo isolado e vazio, a abertura de inspeção é a entrada para o scanner.
2. Digitalizar o interiorO Ray II num tripé na escotilha para todo o interior; o Leo à mão para o detalhe do revestimento, em minutos.
3. RegistarO Artec Studio alinha as capturas num único modelo interno nas coordenadas da instalação.- 4. CompararContra a última digitalização ou o desenho: espessura restante do revestimento, volume de acumulação, concentração do desgaste.
- 5. Encomendar ou redesenharA geometria do revestimento para o fornecedor; a verdadeira forma interna para o CAD, para um redesenho que encaixa à primeira.
Que scanner para este trabalho
O interior é capturado a partir da escotilha; o detalhe do revestimento é capturado à mão. Dois scanners, um modelo.
Artec Ray II
- Ideal para
- Todo o interior a partir da escotilha de inspeção, a 1,9 mm
- Tipo
- Laser estacionário de longo alcance, montado em tripé
- Precisão, até
- 1,9 mm a 10 m, 2,9 mm a 20 m, 5,3 mm a 40 m
- Ruído de medição
- 0,4 mm a 10 m
- Alcance
- 0,5–130 m
- Tempo de digitalização
- 1 min 42 s a 3 mm, 10 m, sem textura
- Campo de visão
- 360° × 300°
O Ray II num tripé na abertura regista toda a superfície interna numa única estação de 360° × 300° de menos de dois minutos, a 1,9 mm a 10 m, no escuro. Isso dá a geometria de uma calha, tremonha ou silo sem ninguém lá dentro, e a forma sobre a qual um redesenho é feito.
Artec Leo
- Ideal para
- Placas de revestimento, ressaltos de desgaste e acumulação a 0,1 mm, à mão
- Tipo
- Luz estruturada portátil sem fios, tudo-em-um
- Precisão do ponto 3D, até
- 0,1 mm
- Resolução 3D, até
- 0,2 mm
- Distância de trabalho
- 0,35–1,2 m
- Velocidade de captura
- Até 35.000.000 pontos/s em modo HD
- Integrado
- Ecrã tátil de 5,5″, processamento e 512 GB — sem portátil
O Leo, sem fios e com o ecrã integrado, regista o detalhe do revestimento a 0,1 mm pela escotilha ou durante uma entrada curta. O seu modo HD lida com superfícies de revestimento molhadas, escuras e refletoras, e o detalhe regista-se no interior do Ray II para que a espessura restante seja medida em cada placa.
Veja os revestimentos de uma calha de transferência mapeados quanto à espessura restante a partir de uma digitalização pela escotilha, com a encomenda gerada a partir do modelo — marque uma demo para o seu planeador de manutenção.
Marcar uma demoPerguntas que os planeadores de manutenção fazem
Isto elimina a entrada em espaço confinado?
Para o levantamento, em grande parte: o Ray II regista o interior a partir da escotilha. Uma entrada curta para detalhe com o Leo pode ainda ser desejável em revestimentos críticos, mas são minutos de captura e não o tempo que leva uma inspeção manual.
Como se mede a espessura restante do revestimento?
Comparando a superfície digitalizada do revestimento com a digitalização anterior ou com a geometria instalada segundo o desenho. A diferença, a 0,1 mm no detalhe do Leo, é a espessura restante em cada placa e não nos pontos a que um medidor chegou.
Consegue medir a acumulação numa tremonha ou num silo?
A acumulação é uma superfície na digitalização; contra a geometria interior limpa, é um volume com uma localização. É isso que lhe diz onde o fluxo está a abrandar antes de parar.
Podemos projetar uma calha nova a partir da digitalização?
É o uso principal. A geometria interna exporta-se como malha para o CAD, e a calha nova ou o novo conjunto de revestimentos é projetado sobre o que existe e depois verificado quanto a interferências contra a instalação envolvente no mesmo modelo.
Aplicações relacionadas
Fale-nos das calhas e dos silos que inspeciona
Descreva o equipamento, o intervalo de inspeção e o que falha. Um especialista em mineração responderá com a forma como o interior seria capturado a partir da escotilha e o que o mapa de desgaste mostraria.