3D-Scanning von Schurren, Bunkern und Silos

Eine Übergabeschurre verschleißt von innen, ein Bunker setzt sich dort zu, wo der Materialfluss stockt, die Innengeometrie eines Silos entscheidet, ob er sich entleert — und nichts davon lässt sich von außen messen. Die Inspektion ist ein Einstieg in den engen Raum während eines Stillstands, mit Taschenlampe und Maßband.

Ein Scanner durch die Inspektionsluke erfasst die Innenfläche bei 1,9 mm vom Stativ oder bei 0,1 mm handgeführt; Verschleiß, Anbackungen und die wahre Geometrie kommen als Modell heraus, aus dem die Panzerungsbestellung oder die Neukonstruktion entsteht.

Mit einem Bergbau-Experten sprechen Zum Arbeitsablauf

Kurz gesagt

Wie werden Schurren, Bunker und Silos innen gemessen?

Ein Scanner durch die Inspektionsluke erfasst das Innere bei 1,9 mm vom Stativ oder 0,1 mm von Hand: Panzerverschleiß, Anbackungen und die wahre Geometrie als Modell.

Durch die LukeDas Innere von der Inspektionsöffnung aus erfasst; Einstieg reduziert oder vermieden.
Panzerverschleiß kartiertDieser Scan gegen den letzten oder gegen die Zeichnung: Restdicke überall.
Anbackungen sichtbarWo Material anhaftet und wie viel, bevor es den Fluss zum Stillstand bringt.
Eine Neukonstruktion, die passtDie wahre Innengeometrie ins CAD für neue Panzerungen oder eine neue Schurre.

Warum Schurrenverschleiß durch das Loch entdeckt wird

Eine Schurre oder einen Bunker zu inspizieren heißt Einstieg in den engen Raum: Freischaltung, Erlaubnisschein, Sicherungsposten und jemand drinnen mit Taschenlampe, der Panzerungen ansieht und Bleche abklopft. Verschleiß wird nach Augenschein beurteilt und, wo eine Lehre hinreicht, an wenigen Punkten gemessen. Anbackungen werden beschrieben, nicht gemessen. Und weil der Einstieg teuer und das Fenster kurz ist, findet die Inspektion seltener statt, als die Verschleißrate rechtfertigen würde — weshalb der erste harte Beleg für eine durchgeschlissene Panzerung ein Loch, ausgetretenes Material und ein ungeplanter Stopp ist.

Die Neukonstruktion hat dasselbe Problem. Eine Schurre, die Material verliert, ein Bunker mit Kernfluss oder ein Silo, das sich nicht entleert, braucht eine neue Innengeometrie, die gegen die alte konstruiert wird — und die alte existiert nur als Zeichnung, die zwanzig Jahren von Panzerungswechseln und Änderungen vor Ort vorausgeht. Die neue Schurre wird nach dieser Zeichnung konstruiert und vor Ort eingebaut, mit dem üblichen Ergebnis.

Ein Scanner durch die Luke erfasst das Innere. Artec Ray II auf dem Stativ an der Öffnung erfasst die gesamte Innenfläche bei 1,9 mm bei 10 m in unter zwei Minuten; Artec Leo, handgeführt durch die Luke oder während eines kurzen Einstiegs, erfasst Panzerungsdetails bei 0,1 mm. Verglichen mit dem letzten Scan oder mit der Zeichnung in Artec Studio ist Verschleiß überall Restdicke und Anbackung ein gemessenes Volumen. Die Innengeometrie geht ins CAD für neue Panzerungen oder eine neue Schurre, konstruiert gegen das, was tatsächlich da ist.

Von der Luke zur Panzerungsbestellung

Das Innere wird in der Zeit erfasst, in der die Luke offen ist.

1. Die Luke öffnenBei freigeschalteter und entleerter Schurre oder Silo ist die Inspektionsöffnung der Zugang für den Scanner.
2. Das Innere scannenRay II auf dem Stativ an der Luke für das ganze Innere; Leo von Hand für das Panzerungsdetail, in Minuten.
3. RegistrierenArtec Studio richtet die Erfassungen zu einem Innenmodell in den Koordinaten der Anlage aus.
4. VergleichenGegen den letzten Scan oder die Zeichnung: Restdicke der Panzerung, Volumen der Anbackungen, Verschleißkonzentration.
5. Bestellen oder neu konstruierenPanzerungsgeometrie an den Lieferanten; die wahre Innenform ins CAD für eine Neukonstruktion, die auf Anhieb passt.

Welcher Scanner für diese Arbeit

Das Innere wird von der Luke aus erfasst; das Panzerungsdetail von Hand. Zwei Scanner, ein Modell.

Artec Ray II

Am besten für: Das ganze Innere von der Inspektionsluke aus, bei 1,9 mm
Typ: Stationärer Langstrecken-Laser, auf Stativ montiert
Genauigkeit, bis zu: 1,9 mm bei 10 m, 2,9 mm bei 20 m, 5,3 mm bei 40 m
Entfernungsrauschen: 0,4 mm bei 10 m
Reichweite: 0,5–130 m
Scandauer: 1 min 42 s bei 3 mm, 10 m, ohne Textur
Sichtfeld: 360° × 300°

Ray II auf dem Stativ an der Öffnung erfasst die gesamte Innenfläche in einem 360° × 300°-Standpunkt von unter zwei Minuten, bei 1,9 mm bei 10 m, im Dunkeln. Das liefert die Geometrie einer Schurre, eines Bunkers oder Silos, ohne dass jemand hineinsteigt, und die Form, gegen die eine Neukonstruktion entsteht.

Artec Leo

Am besten für: Panzerplatten, Verschleißkanten und Anbackungen bei 0,1 mm, von Hand
Typ: Kabelloses handgeführtes Streifenlicht, All-in-One
3D-Punktgenauigkeit, bis zu: 0,1 mm
3D-Auflösung, bis zu: 0,2 mm
Arbeitsabstand: 0,35–1,2 m
Erfassungsgeschwindigkeit: Bis zu 35.000.000 Punkte/s im HD-Modus
Integriert: 5,5″ Touchscreen, Verarbeitung und 512 GB — kein Laptop

Leo, kabellos und mit Bildschirm am Gerät, erfasst Panzerungsdetails bei 0,1 mm durch die Luke oder während eines kurzen Einstiegs. Sein HD Mode bewältigt nasse, dunkle und reflektierende Panzerungsoberflächen, und das Detail wird in das Ray-II-Innere registriert, sodass die Restdicke über jede Platte gemessen wird.

Sehen Sie die Panzerung einer Übergabeschurre aus einem Scan durch die Luke auf Restdicke kartiert, mit der Panzerungsbestellung aus dem Modell erzeugt — buchen Sie eine Demo für Ihren Instandhaltungsplaner.

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Fragen, die Instandhaltungsplaner stellen

Entfällt damit der Einstieg in den engen Raum?

Für die Vermessung weitgehend: Ray II erfasst das Innere von der Luke aus. Ein kurzer Einstieg für Leo-Details kann bei kritischen Panzerungen weiterhin gewünscht sein, aber es sind Minuten für eine Erfassung statt der Zeit, die eine manuelle Inspektion braucht.

Wie wird die Restdicke der Panzerung gemessen?

Durch Vergleich der gescannten Panzerungsoberfläche mit dem vorherigen Scan oder mit der Einbaugeometrie aus der Zeichnung. Die Differenz, bei 0,1 mm im Leo-Detail, ist die Restdicke über jede Platte statt an den Punkten, die eine Lehre erreicht hat.

Kann es Anbackungen in einem Bunker oder Silo messen?

Anbackungen sind im Scan eine Oberfläche; gegen die saubere Innengeometrie sind sie ein Volumen mit Lage. Genau das sagt Ihnen, wo der Fluss stockt, bevor er zum Stillstand kommt.

Können wir aus dem Scan eine neue Schurre konstruieren?

Das ist der Hauptnutzen. Die Innengeometrie wird als Polygonnetz ins CAD exportiert, und die neue Schurre oder der neue Panzerungssatz wird gegen das konstruiert, was vorhanden ist, und dann im selben Modell gegen die umgebende Anlage auf Kollisionen geprüft.

Erzählen Sie uns von den Schurren und Silos, die Sie inspizieren

Beschreiben Sie die Anlage, das Inspektionsintervall und was versagt. Ein Bergbau-Experte meldet sich mit dem, wie das Innere von der Luke aus erfasst würde und was die Verschleißkarte zeigen würde.