Stortgoten, hoppers en silo's 3D-scannen
Een overstortgoot slijt vanbinnen, in een hopper koekt materiaal aan waar de stroom hapert, de binnengeometrie van een silo bepaalt of hij leegloopt — en niets daarvan kan van buitenaf worden gemeten. Inspectie is het betreden van een besloten ruimte in een stilstand, met een zaklamp en een rolmaat.
Een scanner door het inspectieluik legt het binnenoppervlak vast op 1,9 mm vanaf een statief of 0,1 mm handheld; slijtage, aankoeking en de ware geometrie komen eruit als model waaruit de bestelling van bekleding of het herontwerp wordt gemaakt.
Hoe worden stortgoten, hoppers en silo's vanbinnen gemeten?
Een scanner door het inspectieluik legt de binnenkant vast op 1,9 mm vanaf een statief of 0,1 mm uit de hand: slijtage van de bekleding, aankoeking en de ware geometrie als model.
Door het luikDe binnenkant vastgelegd vanaf de inspectieopening; betreding beperkt of overbodig.
Slijtage bekleding gekarteerdDeze scan tegenover de vorige, of tegenover de tekening: overal de restdikte.
Aankoeking zichtbaarWaar materiaal is blijven kleven en hoeveel, voordat het de stroom blokkeert.
Een herontwerp dat pastDe werkelijke binnengeometrie naar CAD voor nieuwe bekleding of een nieuwe stortgoot.
Waarom slijtage in een stortgoot door het gat wordt ontdekt
Een stortgoot of hopper inspecteren betekent een betreding van een besloten ruimte: vrijschakelen, een vergunning, een mangatwacht, en iemand binnen met een zaklamp die naar bekledingen kijkt en op platen klopt. Slijtage wordt op het oog beoordeeld en, waar een meter bij kan, op een paar punten gemeten. Aangroei wordt beschreven, niet gemeten. En omdat de betreding duur is en het venster kort, wordt er minder vaak geïnspecteerd dan de slijtagesnelheid zou rechtvaardigen — daarom is het eerste harde bewijs van een doorgesleten bekleding een gat, gemorst materiaal en een ongeplande stop.
Herontwerp heeft hetzelfde probleem. Een stortgoot die morst, een hopper die trechtert of een silo die niet leegloopt, vraagt een nieuwe interne geometrie die tegen de oude is ontworpen, en de oude bestaat alleen als tekening van vóór twintig jaar aan bekledingswissels en aanpassingen in het veld. De nieuwe stortgoot wordt uit die tekening ontworpen en op locatie ingepast, met het gebruikelijke resultaat.
Een scanner door het mangat legt de binnenkant vast. Artec Ray II op statief bij de opening neemt het hele binnenoppervlak op 1,9 mm op 10 m op in minder dan twee minuten; Artec Leo, handheld door het mangat of tijdens een korte betreding, legt bekledingsdetail vast op 0,1 mm. Vergeleken met de vorige scan of met de tekening in Artec Studio is slijtage overal een restdikte en aangroei een gemeten volume. De interne geometrie gaat naar CAD voor nieuwe bekledingen of een nieuwe stortgoot, ontworpen tegen wat er werkelijk is.
Van luik tot bestelling van bekleding
De binnenkant wordt vastgelegd in de tijd dat het luik open is.
- 1. Open het luikMet de stortgoot of silo vrijgeschakeld en leeg is de inspectieopening de ingang voor de scanner.
2. Scan de binnenkantRay II op een statief bij het luik voor de hele binnenkant; Leo uit de hand voor het detail van de bekleding, in minuten.
3. RegistrerenArtec Studio lijnt de opnames uit tot één binnenmodel in de coördinaten van de installatie.- 4. VergelijkenTegenover de vorige scan of de tekening: restdikte van de bekleding, volume van de aankoeking, concentratie van slijtage.
- 5. Bestellen of herontwerpenBekledingsgeometrie naar de leverancier; de werkelijke binnenvorm naar CAD voor een herontwerp dat in één keer past.
Welke scanner voor dit werk
De binnenkant wordt vastgelegd vanaf het luik; het detail van de bekleding uit de hand. Twee scanners, één model.
Artec Ray II
- Ideaal voor
- De hele binnenkant vanaf het inspectieluik, op 1,9 mm
- Type
- Stationaire laser met groot bereik, op statief
- Nauwkeurigheid, tot
- 1,9 mm op 10 m, 2,9 mm op 20 m, 5,3 mm op 40 m
- Meetruis
- 0,4 mm op 10 m
- Bereik
- 0,5–130 m
- Scantijd
- 1 min 42 s bij 3 mm, 10 m, zonder textuur
- Beeldveld
- 360° × 300°
Ray II op een statief bij de opening legt het hele binnenoppervlak vast in één standpunt van 360° × 300° in minder dan twee minuten, op 1,9 mm op 10 m, in het donker. Dat geeft de geometrie van een stortgoot, hopper of silo zonder iemand erin, en de vorm waartegen een herontwerp wordt gemaakt.
Artec Leo
- Ideaal voor
- Bekledingsplaten, slijtranden en aankoeking op 0,1 mm, uit de hand
- Type
- Draadloos handheld gestructureerd licht, alles-in-één
- 3D-puntnauwkeurigheid, tot
- 0,1 mm
- 3D-resolutie, tot
- 0,2 mm
- Werkafstand
- 0,35–1,2 m
- Opnamesnelheid
- Tot 35.000.000 punten/s in HD-modus
- Ingebouwd
- 5,5″ touchscreen, verwerking en 512 GB — geen laptop
Leo, draadloos en met scherm aan boord, legt bekledingsdetail vast op 0,1 mm door het mangat of tijdens een korte betreding. De HD Mode verwerkt natte, donkere en reflecterende bekledingsoppervlakken, en het detail registreert in het Ray II-interieur, zodat de restdikte over elke plaat wordt gemeten.
Zie de bekleding van een overstortgoot op restdikte gekarteerd uit een scan door het luik, met de bestelling van bekleding gegenereerd uit het model — vraag een demo aan voor uw onderhoudsplanner.
Vraag een demo aanVragen van planners onderhoud
Vervalt hiermee het betreden van de besloten ruimte?
Voor de opname grotendeels wel: Ray II legt de binnenkant vast vanaf het luik. Een korte betreding voor detail met Leo kan bij kritieke bekleding nog gewenst zijn, maar dat zijn minuten voor een opname in plaats van de tijd die een handmatige inspectie kost.
Hoe wordt de restdikte van de bekleding gemeten?
Door het gescande bekledingsoppervlak te vergelijken met de vorige scan of met de geïnstalleerde geometrie uit de tekening. Het verschil, op 0,1 mm bij Leo-detail, is de restdikte over elke plaat in plaats van op de punten die een meter kon bereiken.
Kan het aankoeking in een hopper of silo meten?
Aankoeking is een oppervlak in de scan; tegenover de schone binnengeometrie is het een volume met een locatie. Dat vertelt u waar de stroom hapert voordat ze stopt.
Kunnen we een nieuwe stortgoot ontwerpen uit de scan?
Dat is de belangrijkste toepassing. De binnengeometrie exporteert als mesh naar CAD, en de nieuwe stortgoot of de nieuwe bekledingsset wordt ontworpen tegenover wat er is, en daarna in hetzelfde model op clashes gecontroleerd tegenover de omringende installatie.
Verwante toepassingen
Vertel ons over de stortgoten en silo's die u inspecteert
Beschrijf de installatie, het inspectie-interval en wat er faalt. Een mijnbouwspecialist komt terug met hoe de binnenkant vanaf het luik zou worden vastgelegd en wat de slijtagekaart zou tonen.