Retrofit van installaties en clashdetectie

Een retrofit mislukt op locatie om één reden: er was iets waar het ontwerp niets van wist. Een kabelbuis, een beugel, een leiding die jaren geleden in een stilstand is omgelegd. Het staal wordt gefabriceerd, naar een afgelegen locatie verscheept, en past niet.

Ontworpen tegenover een gescande as-built wordt de retrofit in CAD proefgepast op alles wat er werkelijk is, en wordt de clash op een scherm gevonden — 66 % minder tijd kwijt aan terugkeren naar de locatie om ontwerpfouten te corrigeren, in het geval van Titan Engineered Solutions.

Praat met een mijnbouwspecialist Bekijk de workflow

Artec-scanner met groot bereik op statief die pompen en leidingwerk op een mijnlocatie opneemt

Kortom

Hoe voorkomt 3D-scannen clashes bij een retrofit van een installatie?

De installatie wordt as-built gescand op 1,9 mm op 10 m en de retrofit wordt er in CAD op proefgepast, zodat een clash vóór de fabricage wordt gevonden, niet op locatie.

De clash gevonden in CADNieuw staal tegenover alles wat er werkelijk is, voordat het wordt gesneden.
66 % minder terugreizenHet cijfer van Titan voor tijd besteed aan terugkeren naar de locatie om ontwerpfouten te corrigeren.
1,6 mm van eind tot eindOp maat gemaakte leidingtracés ontworpen uit scans, sluitend op de flens.
Eén as-built, elke retrofitHet model waartegen deze klus wordt ontworpen, is het model waar de volgende klus mee begint.

Waarom de retrofit niet past

Een retrofit wordt ontworpen tegen de installatie zoals vastgelegd, en de installatie zoals vastgelegd klopt overal net niet. De tekeningen tonen de installatie zoals opgeleverd; de installatie heeft sindsdien kabelbuizen, beugels, klein leidingwerk, kabelgoten en platforms gekregen die in stilstanden zijn geplaatst en nooit getekend. Een bezoek met een meetlint meet wat de ingenieur bedacht te meten. Het nieuwe platform, de vloer of de leiding wordt daaruit gefabriceerd, verscheept — vaak naar een afgelegen locatie — en stuit op de kabelbuis die niemand heeft gemeten.

Titan Engineered Solutions, dat industriële vloeren, platforms en leidingen bouwt voor mijnlocaties, leefde met deze cyclus: met de hand meten, fabriceren, terugkeren wanneer een onvoorzien obstakel het staal niet liet passen. Elke terugkeer is een tweede bezoek aan een afgelegen locatie, een tweede stilstandvenster en herbewerking in de werkplaats. Hun ingenieur Johnathan Turner zei het verschil ronduit: handmatig meten geeft je „dat zou moeten passen”; een scan vertelt je „dit gaat passen”.

Met een gescande as-built kan de retrofit worden proefgepast voordat hij bestaat. Artec Ray II legt het installatiedeel vast op 1,9 mm op 10 m — elke kabelbuis, beugel en kabelgoot inbegrepen, omdat de scanner vastlegt wat in zicht is en niet wat iemand bedacht te meten — en Artec Leo legt de aansluitflenzen vast op 0,1 mm. In Artec Studio en Geomagic Design X wordt het nieuwe staal tegen dat model ontworpen en in CAD op clashes gecontroleerd. De maatwerkleidingen van Titan sluiten nu binnen 1,6 mm op elkaar aan, en ze melden 66 % minder tijd aan terugreizen om ontwerpfouten te corrigeren.

Van as-built tot een retrofit die in één keer past

De clashcontrole gebeurt op een scherm, vóór de fabricage.

1. Scan het gebiedRay II op een statief legt het installatiedeel vast, inclusief de kabelbuizen en beugels die niemand zou hebben gemeten, op 1,9 mm op 10 m.
2. Leg de aansluitingen vastLeo legt de flenzen, nozzles en aansluitpunten vast waar het nieuwe werk op aansluit, op 0,1 mm.
3. Ontwerp tegenover het modelDe as-built naar Geomagic Design X en SOLIDWORKS; de retrofit ontworpen op de installatie zoals ze is.
4. ClashcontroleHet nieuwe staal en leidingwerk in CAD proefgepast op de as-built; elke interferentie gevonden en opgelost.
5. Eén keer fabriceren en installerenStaal gesneden naar een ontwerp dat de installatie al kende; geïnstalleerd in één stilstand, zonder terugreis.

Welke scanner voor dit werk

Clashdetectie vraagt alles in het gebied én precisie op de aansluitpunten.

Artec Ray II

Ideaal voor: Het hele retrofitgebied, elk obstakel inbegrepen
Type: Stationaire laser met groot bereik, op statief
Nauwkeurigheid, tot: 1,9 mm op 10 m, 2,9 mm op 20 m, 5,3 mm op 40 m
Meetruis: 0,4 mm op 10 m
Bereik: 0,5–130 m
Scantijd: 1 min 42 s bij 3 mm, 10 m, zonder textuur
Beeldveld: 360° × 300°

Ray II legt vast wat in zicht is — de kabelbuizen, kabelgoten en beugels die handmatig meten mist — op 1,9 mm op 10 m vanaf een statief, in minder dan twee minuten per standpunt. Op die volledigheid rust clashdetectie: een clash kan alleen worden gevonden tegen iets dat in het model staat.

Artec Leo

Ideaal voor: Flenzen en aansluitpunten waar de passing op de millimeter wordt beslist
Type: Draadloos handheld gestructureerd licht, alles-in-één
3D-puntnauwkeurigheid, tot: 0,1 mm
3D-resolutie, tot: 0,2 mm
Werkafstand: 0,35–1,2 m
Opnamesnelheid: Tot 35.000.000 punten/s in HD-modus
Ingebouwd: 5,5″ touchscreen, verwerking en 512 GB — geen laptop

Leo legt de aansluitpunten vast op 0,1 mm, draadloos, en registreert ze in de as-built van Ray II. Zo sluit een leidingtracé dat uit het model is ontworpen van eind tot eind binnen 1,6 mm aan op een bestaande flens — het cijfer dat Titan meldt.

Gedaan in een echte installatie

Dienstverlener voor de mijnbouw

Titan Engineered Solutions past installaties virtueel in vóór verzending

Uitdaging:

Ingenieurs reisden naar afgelegen mijnlocaties om handmatig te meten, en kwamen opnieuw terug als een onvoorzien obstakel verhinderde dat een industrievloer, een bordes of een leidingtracé paste.

Resultaat:

Op maat gemaakte losse leidingen sluiten nu tot op 1,6 mm op elkaar aan. Een koperfabrieksvloer die drie tot zes uur handmatig meten kostte, wordt in één uur opgenomen.

minder tijd om terug te gaan en ontwerpfouten te herstellen66 %

Lees de casestudy

„Met handmatig meten krijg je ruwe maten van ‘dat zou moeten passen’, terwijl 3D-scannen je vertelt ‘dit gaat passen’.”

Johnathan TurnerIngenieur, Titan Engineered Solutions

„We kunnen de maten uit een 3D-scan gebruiken om het stuk op maat te maken en het binnen een 16e inch (1,6 mm) nauwkeurig te laten passen. We maken veel losse leidingen op maat die van eind tot eind moeten aansluiten. Nu kunnen we zeker zijn dat ze passen zonder herhaald omslachtig handmatig meten.”

Brandon KochAlgemeen directeur, Titan Engineered Solutions

Zie een nieuw leidingtracé in CAD proefgepast op een gescande installatie, met de clash die het terug naar de werkplaats had gestuurd gevonden op het scherm — vraag een demo aan voor uw projectingenieurs.

Vraag een demo aan

Vragen van project-ingenieurs

Hoe vangt de scan op wat een locatiebezoek mist?

De scanner legt alles vast wat in beeld is, en niet alleen wat iemand bedacht te meten. De kabelbuis, de kabelgoot en de beugel die een retrofit doen mislukken, staan in het model omdat ze in de ruimte waren, niet omdat iemand besloot ze te meten.

Op welke nauwkeurigheid rust de passing?

Ray II op 1,9 mm op 10 m over het gebied en Leo op 0,1 mm op de aansluitpunten. Titan meldt dat op deze manier ontworpen leidingtracés van eind tot eind binnen 1,6 mm aansluiten.

In welk CAD draait de clashcontrole?

De workflow van Titan is Artec Studio naar Geomagic Design X voor deviatie-analyse en SOLIDWORKS voor het definitieve ontwerp. Artec Studio exporteert standaardmeshes en E57, dus elk CAD dat die inleest kan de controle uitvoeren.

Blijft de as-built na deze klus bruikbaar?

Het is het dossier van de installatie. De volgende retrofit in hetzelfde gebied wordt tegenover hetzelfde model ontworpen, en elk gebied dat later wordt gescand, wordt erin geregistreerd — de as-built groeit met elke stilstand.

Verwante toepassingen

Mijnbouwmachines 3D-scannenHele machines en hun aanbouwdelen vastgelegd in een onderhoudsstop — voor aanpassingen, onderdelen en dossier.Reverse engineering van onderdelen voor de mijnEen versleten of verouderd onderdeel gescand op 0,1 mm en herbouwd als CAD-model waar de werkplaats mee kan produceren.Slijtage van molenbekleding metenBekledingsprofielen op 0,1 mm over de hele trommel — restdikte, slijtagetempo en de datum van herbekleding als getallen.

Vertel ons over de retrofit die u plant

Beschrijf het installatiedeel, de aanpassing en waar retrofits eerder niet pasten. Een mijnbouwspecialist komt terug met hoe het gebied zou worden vastgelegd en hoe de clashcontrole in uw CAD zou verlopen.