3D-Scanning von Aufbereitungsanlagen und Bergbaumaschinen

Auf der Anlagenseite eines Bergwerks heißt das Vermessungsproblem Passung. Eine neue Rohrleitung muss auf die alte treffen, eine Panzerung muss ersetzt werden, bevor sie versagt, ein umgebauter Ausleger muss an eine Maschine angeschraubt werden, die nie genau gezeichnet wurde — und jedes Maß wird von Hand genommen, in einem Stillstandsfenster, von jemandem, der irgendwo unbequem steht.

Acht Aufgaben an Anlagen und Maschinen unten, vom Anlagen-Bestand bis zum einzelnen Brechermantel.

Artec Langstrecken-Scanner auf einem Stativ bei der Erfassung von Pumpen und Rohrleitungen an einem Bergwerksstandort
  • 0,1 mm am TeilLeo erfasst eine Panzerung, einen Mantel oder eine Halterung bei 0,1 mm, kabellos, mit integriertem Bildschirm.
  • 1,9 mm an der AnlageRay II erfasst einen ganzen Boden, eine Bühne oder eine Mühle vom Stativ bei 1,9 mm bei 10 m.
  • Eingepasst vor der FertigungNeuer Stahl gegen den Bestand auf Kollisionen geprüft, bevor er die Werkstatt verlässt.
  • Innerhalb des StillstandsEin Boden einer Kupferanlage in einer Stunde erfasst statt drei bis sechs von Hand.

Warum Anlagenarbeit zweimal gemessen wird

Eine Nachrüstung in einer Aufbereitungsanlage beginnt mit einem Besuch vor Ort, um den vorhandenen Stahl von Hand zu messen — Maßbänder, Wasserwaagen, ein Laserdistanzmesser, Fotos — in den Stunden, die ein Stillstand erlaubt. Die Konstruktion wird nach diesen Maßen entworfen, außerhalb des Standorts gebaut und geliefert. Dann der zweite Besuch: Die neue Rohrleitung trifft auf eine unvorhergesehene Halterung, die Bühne landet auf einem Kabelkanal, den niemand gemessen hat, der Flansch liegt 40 mm daneben. Titan Engineered Solutions, die Anlagen für abgelegene Bergbaustandorte bauen, haben genau diesen Kreislauf beschrieben, bevor sie ihn geändert haben — und berichteten danach von 66 % weniger Zeit für Rückreisen zum Standort zur Korrektur von Konstruktionsfehlern.

Ein Scan ersetzt die Handmessung durch die ganze Anlage. Artec Ray II erfasst einen Boden, eine Mühle oder eine Bühne vom Stativ bei 1,9 mm bei 10 m in unter zwei Minuten je Standpunkt — Titan hat den Boden einer Kupferanlage in einer Stunde erfasst, der von Hand drei bis sechs brauchte — und Artec Leo erfasst das Detail im Bauteilmaßstab bei 0,1 mm, kabellos, mit Bildschirm und Verarbeitung am Gerät, sodass ein Monteur ihn auf einer Bühne nutzen kann. Gemeinsam in Artec Studio registriert, ist der Bestand das Modell, gegen das der neue Stahl konstruiert wird, und die Kollision wird im CAD gefunden statt beim zweiten Besuch.

Gemessen, nicht behauptet

66 %Weniger Zeit für Rückfahrten zum Standort, um Konstruktionsfehler an Anlagen zu korrigierenFallstudie Titan Engineered Solutions
1,6 mmPassung von Ende zu Ende erreicht an individuellen Einzel-Rohrleitungen, aus Scans konstruiertFallstudie Titan Engineered Solutions
4 StundenVom Scan zum Abweichungsbericht an einem Kegelbrecher-Mantel, mitunter in 30 MinutenFallstudie Element

Eine Erfassung, jede Frage zur Anlage

Ingenieur beim 3D-Scannen eines Kegelbrecher-Mantels in einem Ersatzteillager
  • Der Bestand: Die Anlage, wie sie steht, nicht wie sie gezeichnet wurde — das Modell, gegen das jeder Umbau konstruiert wird.

  • Kollisionsprüfung: Neuer Stahl und Rohrleitungen im CAD gegen den Bestand geprüft, vor der Fertigung.

  • Verschleiß als Zahl: Eine Panzerung oder ein Mantel gegen das Originalprofil: Restdicke, und wann sie versagt.

  • Ein Teil, das passt: Das verschlissene Bauteil zu einem CAD-Modell nachkonstruiert, aus dem die Werkstatt fertigen kann.

Sehen Sie einen Anlagenboden in einer Stunde erfasst und einen Umbau im CAD dagegen probemontiert, bevor der Stahl geschnitten wird — buchen Sie eine Demo für Ihre Anlagen-Ingenieure.

Demo buchen

„Mit Handmessung bekommt man grobe ‚das sollte passen‘-Maße, während 3D-Scanning einem sagt: ‚Das wird passen.‘“

Johnathan TurnerIngenieur, Titan Engineered Solutions

„Mit Artec 3D-Scanning in der Qualitätskontrolle können wir dem Kunden eine hohe Qualität der gelieferten Produkte garantieren und zugleich die Logistikkosten minimieren, die bei der Rücksendung großer Anlagenteile entstanden wären.“

Alexander Shestakov3D-Scanning-Experte, Fallstudie Element

Fragen, die vor dem ersten Auftrag aufkommen

Wie lange dauert ein Anlagenscan im Stillstand?

Ray II erfasst einen vollen Standpunkt in unter zwei Minuten; Titan Engineered Solutions hat den Boden einer Kupferanlage in einer Stunde erfasst, für den das Messen von Hand drei bis sechs Stunden brauchte. Leo-Detailscans einzelner Bauteile dauern jeweils Minuten und brauchen keinen Aufbau.

Welcher Scanner wofür?

Ray II für die Anlage als Ganzes — Böden, Strukturen, Rohrleitungen, komplette Maschinen — bei 1,9 mm bei 10 m vom Stativ. Leo für die Bauteile — Panzerungen, Mäntel, Halterungen, Flansche — bei 0,1 mm, handgeführt und kabellos. Die meisten Anlagenarbeiten registrieren beide in ein Modell.

Erreicht das Modell unser CAD?

Artec Studio exportiert Standard-Polygonnetze — OBJ, STL, PLY — und Punktwolken als E57 und arbeitet mit Geomagic Design X und SOLIDWORKS für Reverse Engineering und Abweichungsanalyse zusammen. Titan, Element, 4C und Weldco-Beales gehen alle diesen Weg.

Erfasst es glänzende, nasse oder dunkle Oberflächen?

Der HD Mode von Leo bewältigt dunklen Fels, nassen Stahl und reflektierende Erz- und Panzerungsoberflächen. Ray II ist ein Laserscanner und von der Beleuchtung unabhängig; er erfasst eine Anlage nachts oder in einem dunklen Mühlengebäude genauso wie bei Tageslicht.

Wie schnell können unsere eigenen Monteure damit arbeiten?

Der Scan-Ingenieur von Element arbeitete nach zwei Tagen betreuter Übung selbstständig, und Weldco-Beales berichteten, dass der in Leo eingebaute Bildschirm und Rechner den größten Teil der Lernkurve beseitigt hat — es gibt keinen separaten Laptop, der auf einer Bühne zu handhaben wäre.

Haben Sie Referenzen aus Bergbau-Anlagen?

Vier auf dieser Website: Titan Engineered Solutions zur Anpassung in der Anlage, Element zu Brecherteilen, 4C zum Baggerumbau und Weldco-Beales zu schweren Anbaugeräten. Jede ist von der Seite verlinkt, zu der sie gehört.

Artec Langstrecken-Scanner auf einem Stativ bei der Erfassung von Pumpen und Rohrleitungen an einem Bergwerksstandort

Erzählen Sie uns von der Anlage oder den Maschinen, die Sie erfassen müssen

Beschreiben Sie das Objekt, das Stillstandsfenster, das Sie bekommen, und wofür die Daten gebraucht werden — ein Umbau, eine Verschleißbewertung, ein Ersatzteil. Ein Bergbau-Experte meldet sich mit dem passenden Scanner und dem, was die Erfassung liefern würde.