Verschleißmessung an Mühlenpanzerungen

Eine Mahlmühle wird nach einem Plan neu gepanzert, der zur Hälfte Messung und zur Hälfte Nervensache ist. Die Panzerungsdicke wird an wenigen Punkten durch die Inspektionsluke mit der Lehre gemessen; für den Rest des Mühlenmantels wird derselbe Verschleiß angenommen, und die Neupanzerung wird so terminiert, dass sie sicher ist — nicht, dass sie richtig ist.

Im Inspektionsfenster gescannt, ist der ganze Panzerungssatz eine Oberfläche bei 0,1 mm; gegen den letzten Scan ist er eine Verschleißrate an jeder Hebeleiste und Platte, und die Neupanzerung wird nach dem dünnsten Punkt geplant statt nach dem Durchschnitt.

Mit einem Bergbau-Experten sprechen Zum Arbeitsablauf

Kurz gesagt

Wie wird der Verschleiß von Mühlenpanzerungen per 3D-Scanning gemessen?

Panzerungen werden im Inspektionsfenster von Hand bei 0,1 mm gescannt; gegen den vorherigen Scan werden Restdicke und Verschleißrate über jede Platte gemessen.

Jede Platte, jede HebeleisteRestdicke über den ganzen Mantel, nicht an den Punkten, die die Lehre erreicht hat.
Eine VerschleißrateDieser Scan gegen den letzten: Millimeter pro Woche, nach Position um den Mantel.
Im InspektionsfensterDer Scan passt in den bestehenden Einstieg; kein zusätzlicher Stillstand.
Neupanzerung nach DatenDer Termin aus der dünnsten Panzerplatte, mit der Reserve, die Sie wählen.

Warum der Termin der Neupanzerung eine Schätzung mit Reserve ist

Die Panzerungsinspektion erfolgt durch die Luke in einem kurzen Fenster bei stehender Mühle: Jemand steigt mit einem Ultraschall-Dickenmesser oder einer Profillehre ein und misst die Panzerung an einer Handvoll Punkte, meist jedes Mal an denselben. Verschleiß in einer Mühle ist nicht gleichmäßig — er konzentriert sich am Aufgabeende, auf der Anlauffläche der Hebeleisten, überall dort, wo die Mahlkörper auftreffen — und die gemessenen Punkte liegen vielleicht dort, wo die Panzerung am dünnsten ist, vielleicht auch nicht. Die Neupanzerung wird nach diesen Punkten mit einer Sicherheitsreserve geplant, und die Reserve ist Panzerungsstandzeit, die in der Mühle bleibt.

Zu frühes Neupanzern kostet den ungenutzten Stahl und einen Stillstand, der hätte warten können; zu spätes riskiert ein Panzerungsversagen, Schäden am Mühlenmantel und einen ungeplanten Stopp des Engpasses der Anlage. Der Abstand zwischen beiden ist die Unsicherheit der Messung, und eine Lehre an zwanzig Punkten auf einem Mantel mit Hunderten von Panzerplatten lässt davon viel übrig.

Ein Scan misst den ganzen Panzerungssatz. Artec Leo, handgeführt und kabellos mit Bildschirm am Gerät, erfasst die Panzerungen bei 0,1 mm während desselben Inspektionseinstiegs; sein HD Mode bewältigt den dunklen, nassen, reflektierenden Stahl. In Artec Studio wird der Scan mit dem vorherigen oder mit dem Profil der neuen Panzerung verglichen, und die Restdicke ist eine eingefärbte Oberfläche über jede Hebeleiste und Platte. Zwei Scans im Abstand ergeben eine Verschleißrate nach Position rund um den Mühlenmantel, und der Termin der Neupanzerung wird aus dem dünnsten Punkt berechnet statt aus einem Durchschnitt mit Reserve.

Vom Inspektionseinstieg zum Termin der Neupanzerung

Der Scan nutzt den Einstieg, der ohnehin stattfindet.

1. Bei der Inspektion scannenLeo, handgeführt durch die Mühle im Inspektionsfenster, erfasst die Panzerungsoberfläche bei 0,1 mm im HD Mode.
2. RegistrierenArtec Studio fusioniert die Erfassung und richtet sie auf den vorherigen Scan oder die Referenz der neuen Panzerung aus.
3. RestdickeDie Panzerungsoberfläche gegen die Referenz: Dicke als farbige Karte über jede Platte und Hebeleiste.
4. VerschleißrateDieser Scan gegen den letzten, geteilt durch die gemahlenen Tonnen: Millimeter pro Woche nach Position um den Mantel.
5. Neupanzerung terminierenDer Termin aus dem dünnsten Punkt bei der gemessenen Rate, mit der Reserve, die Sie wählen; die Panzerungsbestellung danach ausgelöst.

Welcher Scanner für diese Arbeit

Die Aufgabe liegt in der Mühle, im Dunkeln, auf nassem, reflektierendem Stahl, in einem kurzen Fenster: der handgeführte Scanner.

Artec Leo

Am besten für: Panzerplatten und Hebeleisten bei 0,1 mm, handgeführt, während des Inspektionseinstiegs
Typ: Kabelloses handgeführtes Streifenlicht, All-in-One
3D-Punktgenauigkeit, bis zu: 0,1 mm
Erfassungsgeschwindigkeit: Bis zu 35.000.000 Punkte/s im HD-Modus
Arbeitsabstand: 0,35–1,2 m
Integriert: 5,5″-Touchscreen, Verarbeitung und 512 GB — kein Laptop in der Mühle

Leo erfasst bei 0,1 mm mit 35 Millionen Punkten pro Sekunde im HD Mode — dem Modus für dunkle, nasse und reflektierende Oberflächen wie verschlissenen Panzerungsstahl. Er ist kabellos, mit Bildschirm, Verarbeitung und 512 GB am Gerät, sodass der Inspektor in der Mühle nichts weiter trägt, und ein kompletter Panzerungssatz wird in demselben Einstieg erfasst, den früher die Lehre brauchte.

Artec Ray II

Am besten für: Die Mühle und ihre Umgebung als Bestand, für den Neupanzerungsplan und den Zugang des Panzerungsmanipulators
Typ: Stationärer Langstrecken-Laser, auf Stativ montiert
Genauigkeit, bis zu: 1,9 mm bei 10 m, 2,9 mm bei 20 m, 5,3 mm bei 40 m
Entfernungsrauschen: 0,4 mm bei 10 m
Reichweite: 0,5–130 m
Scandauer: 1 min 42 s bei 3 mm, 10 m, ohne Textur
Sichtfeld: 360° × 300°

Außerhalb der Mühle erfasst Ray II auf dem Stativ den Mühlenmantel, Aufgabe- und Austragsseite und den umgebenden Boden bei 1,9 mm bei 10 m in einer Handvoll Standpunkte — der Bestand, gegen den das Neupanzerungsteam den Zugang des Panzerungsmanipulators und das Heben plant. Er wird mit den Leo-Panzerungserfassungen in ein Modell registriert.

Sehen Sie einen Panzerungssatz aus einem einzigen Inspektionseinstieg auf Restdicke kartiert, mit dem Termin der Neupanzerung aus der dünnsten Hebeleiste berechnet — buchen Sie eine Demo für Ihren Instandhaltungsplaner.

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Fragen, die Instandhaltungsplaner für Mühlen stellen

Verlängert der Scan den Inspektionseinstieg?

Er ersetzt das Messen mit der Lehre. Leo erfasst die Panzerungsoberfläche, während sich der Inspektor durch die Mühle bewegt, mit bis zu 35 Millionen Punkten pro Sekunde; ein kompletter Panzerungssatz ist eine Erfassung von Minuten innerhalb des bestehenden Fensters.

Wie kommt es mit nassem, dunklem Panzerstahl zurecht?

Der HD Mode von Leo ist für dunkle, nasse und reflektierende Oberflächen ausgelegt. Der Scanner bringt sein eigenes Streifenlicht mit, sodass das Mühleninnere für die Erfassung keine Beleuchtung braucht.

Wie erhalten wir die Restdicke ohne das Originalprofil?

Aus der Geometrie der neuen Panzerung — der Zeichnung des Lieferanten oder einem Scan einer neuen Panzerung — als Referenz, oder aus dem ersten Scan als Nullmessung. In beiden Fällen zeigt der Vergleich die seit der Referenz verlorene Dicke, überall.

Können wir mit der Verschleißkarte die Panzerung neu auslegen?

Das ist der zweite Nutzen. Verschleiß, der sich auf bestimmte Hebeleisten oder das Aufgabeende konzentriert, ist als Muster sichtbar, und der Panzerungslieferant kann den nächsten Satz danach profilieren.

Erzählen Sie uns von den Mühlen, die Sie neu panzern

Beschreiben Sie die Mühlen, das Inspektionsintervall und wie die Standzeit der Panzerung heute geschätzt wird. Ein Bergbau-Experte meldet sich mit dem, wie der Scan in den Inspektionseinstieg passen würde und was die Verschleißkarten dem Neupanzerungsplan geben würden.