Die technische Dokumentation einer Aufbereitungsanlage ist ein Satz Zeichnungen, die bei der Inbetriebnahme richtig waren. Seither hat jeder Stillstand etwas verändert — eine Pumpe gegen ein anderes Modell getauscht, eine Rohrleitung um eine neue Bühne herum umverlegt, ein Kabelkanal dort ergänzt, wo er hinpasste — und die meisten dieser Änderungen wurden nie gezeichnet. Also lässt sich ein neuer Umbau nicht nach den Zeichnungen konstruieren, und ein Ingenieur fährt mit Maßband, Wasserwaage und Kamera zum Standort, um den betroffenen Bereich in den Stunden zu messen, die der Stillstand erlaubt.
Titan Engineered Solutions, die Bühnen, Böden und Rohrleitungen für abgelegene Bergbaustandorte bauen, haben die Folge beschrieben: Ingenieure reisten zum Standort, um von Hand zu messen, konstruierten und fertigten nach diesen Maßen und reisten erneut, wenn ein unvorhergesehenes Hindernis den neuen Stahl am Passen hinderte. Jede Rückreise bedeutet Nacharbeit in der Fertigung, ein zweites Stillstandsfenster und einen Besuch an einem abgelegenen Standort.
Ein gescannter Bestand beendet den Kreislauf. Artec Ray II erfasst einen Anlagenbereich vom Stativ bei 1,9 mm bei 10 m in unter zwei Minuten je Standpunkt — Titan hat den Boden einer Kupferanlage in einer Stunde erfasst, der von Hand drei bis sechs Stunden gebraucht hatte. Artec Leo ergänzt das Anschlussdetail bei 0,1 mm dort, wo ein Flansch oder eine Halterung über die Passung entscheidet. In Artec Studio registriert, ist das Modell der Bestand, gegen den der Umbau in Geomagic Design X und SOLIDWORKS konstruiert wird; Titans als Einzelstücke gefertigte Rohre treffen jetzt Ende an Ende innerhalb von 1,6 mm zusammen, und sie berichten von 66 % weniger Zeit für Rückreisen zum Standort zur Korrektur von Konstruktionsfehlern.
