El registro de ingeniería de una planta de proceso es un conjunto de planos que eran exactos cuando se puso en marcha la planta. Desde entonces, cada parada ha cambiado algo — una bomba sustituida por otro modelo, una tubería desviada alrededor de una plataforma nueva, un conducto añadido donde cabía — y la mayoría de esos cambios nunca se dibujaron. Así que una nueva modificación no puede diseñarse a partir de los planos, y un ingeniero va a obra con una cinta, un nivel y una cámara para medir el área afectada en las horas que permite la parada.
Titan Engineered Solutions, que construye plataformas, pisos y líneas de tubería para minas remotas, describió la consecuencia: los ingenieros viajaban a obra para medir a mano, diseñaban y fabricaban a partir de esas mediciones, y volvían a viajar cuando un obstáculo imprevisto impedía que el acero nuevo encajara. Cada viaje de vuelta es retrabajo de fabricación, una segunda ventana de parada y una visita a un sitio remoto.
Un as-built escaneado pone fin al ciclo. El Artec Ray II registra un área de planta desde un trípode a 1,9 mm a 10 m en menos de dos minutos por estación — Titan capturó en una hora un piso de planta de cobre que había llevado de tres a seis horas a mano. El Artec Leo añade el detalle de los empalmes a 0,1 mm donde una brida o un soporte decide el ajuste. Registrado en Artec Studio, el modelo es el as-built contra el que se diseña la modificación en Geomagic Design X y SOLIDWORKS; las tuberías únicas a medida de Titan ahora empalman de extremo a extremo con 1,6 mm de margen, e informan de un 66 % menos de tiempo volviendo a obra para corregir errores de diseño.
