Installaties 3D-scannen en as-built vastleggen

Een verwerkingsinstallatie is nooit precies de tekening. Decennia aan aanpassingen, tijdelijke oplossingen die permanent werden en leidingen die in een stilstand zijn omgelegd, hebben een installatie opgeleverd waarvan het enige nauwkeurige archief de installatie zelf is. Elke aanpassing begint met haar opnieuw opmeten, met de hand.

Gescand vanaf een statief is de hele installatie een gemeten as-built op 1,9 mm op 10 m — vloeren, staal, leidingwerk en machines in één model — vastgelegd in het stilstandvenster en hergebruikt voor elke klus die volgt.

Praat met een mijnbouwspecialist Bekijk de workflow

Artec-scanner met groot bereik op statief die pompen en leidingwerk op een mijnlocatie opneemt

Kortom

Wat levert een 3D-scan van een installatie op?

Een gemeten as-built op 1,9 mm op 10 m — vloeren, constructies, leidingwerk en machines in één model — vastgelegd in de stilstand en hergebruikt voor elke retrofit.

De installatie zoals ze er staatEen as-built van wat er is, niet van wat is getekend.
Eén uur, geen zesEen vloer van een koperfabriek vastgelegd in één uur, waar het met de hand drie tot zes uur kostte.
Gepast in CADElke aanpassing ontworpen tegenover de as-built en op clashes gecontroleerd vóór de fabricage.
Later gemetenDe volgende klus meet het model, niet de installatie.

Waarom elke installatieklus begint met een rolmaat

Het technische archief van een verwerkingsinstallatie is een set tekeningen die klopte toen de installatie in bedrijf werd gesteld. Sindsdien heeft elke stilstand iets veranderd — een pomp vervangen door een ander model, een leiding omgelegd rond een nieuw platform, een kabelbuis toegevoegd waar die paste — en de meeste van die wijzigingen zijn nooit getekend. Een nieuwe aanpassing kan dus niet uit de tekeningen worden ontworpen, en een ingenieur gaat met een meetlint, een waterpas en een camera naar de locatie om het betreffende gebied op te meten in de uren die de stilstand toelaat.

Titan Engineered Solutions, dat platforms, vloeren en leidingen bouwt voor afgelegen mijnlocaties, beschreef het gevolg: ingenieurs reisden naar de locatie om met de hand te meten, ontwierpen en fabriceerden op basis van die metingen, en reisden opnieuw wanneer een onvoorzien obstakel het nieuwe staal niet liet passen. Elke terugreis is herbewerking in de fabricage, een tweede stilstandvenster en een bezoek aan een afgelegen locatie.

Een gescande as-built doorbreekt de cyclus. Artec Ray II legt een installatiedeel vast vanaf een statief op 1,9 mm op 10 m in minder dan twee minuten per standpunt — Titan legde een vloer van een koperinstallatie in één uur vast waarvoor met de hand drie tot zes uur nodig was geweest. Artec Leo voegt het aansluitdetail toe op 0,1 mm waar een flens of een beugel de passing bepaalt. Geregistreerd in Artec Studio is het model de as-built waartegen de aanpassing wordt ontworpen in Geomagic Design X en SOLIDWORKS; de maatwerkleidingen van Titan sluiten nu binnen 1,6 mm op elkaar aan, en ze melden 66 % minder tijd aan terugreizen om ontwerpfouten te corrigeren.

Van stilstandvenster tot herbruikbare as-built

De opname past in het venster; het model overleeft het.

1. Scan het gebiedRay II op een statief op standpunten rond het installatiedeel, elk een volledige opname van 360° × 300° in minder dan twee minuten.
2. Leg de aansluitingen vastLeo op de flenzen, beugels en nozzles waar het nieuwe werk op moet aansluiten, op 0,1 mm, draadloos.
3. RegistrerenArtec Studio lijnt de standpunten en de detailscans uit tot één as-built in de coördinaten van de installatie.
4. Ontwerp ertegenoverDe as-built naar Geomagic Design X en SOLIDWORKS; de aanpassing ontworpen en op clashes gecontroleerd in CAD.
5. Bewaar hetDe as-built is het dossier van de installatie; de volgende aanpassing meet het model in plaats van de installatie.

Welke scanner voor dit werk

Een installatie is groot en haar aansluitpunten zijn klein: een statiefscanner voor het eerste, een handheld voor het tweede, samen geregistreerd.

Artec Ray II

Ideaal voor: Het installatiedeel — vloeren, staal, leidingtracés en machines in één as-built
Type: Stationaire laser met groot bereik, op statief
Nauwkeurigheid, tot: 1,9 mm op 10 m, 2,9 mm op 20 m, 5,3 mm op 40 m
Meetruis: 0,4 mm op 10 m
Bereik: 0,5–130 m
Scantijd: 1 min 42 s bij 3 mm, 10 m, zonder textuur
Beeldveld: 360° × 300°

Ray II legt een installatiedeel vast vanaf een statief op 1,9 mm op 10 m in minder dan twee minuten per standpunt, met een zicht van 360° × 300° dat vloer, constructie en leidingen erboven in één keer meeneemt. Hij is ongevoelig voor verlichting, dus een donker molengebouw scant als een open vloer. Dit is de scanner die Titan voor de opname op installatieschaal gebruikte.

Artec Leo

Ideaal voor: Aansluitpunten — flenzen, beugels, nozzles — op 0,1 mm
Type: Draadloos handheld gestructureerd licht, alles-in-één
3D-puntnauwkeurigheid, tot: 0,1 mm
3D-resolutie, tot: 0,2 mm
Werkafstand: 0,35–1,2 m
Opnamesnelheid: Tot 35.000.000 punten/s in HD-modus
Ingebouwd: 5,5″ touchscreen, verwerking en 512 GB — geen laptop

Leo legt de componenten waarop een aanpassing moet aansluiten vast op 0,1 mm, draadloos en met scherm en verwerking aan boord, zodat een ingenieur op een bordes niets anders hoeft te dragen. De detailscans registreren in Artec Studio in de Ray II-as-built, en zo sluit een leiding die uit het model is ontworpen binnen 1,6 mm aan.

Gedaan in een echte installatie

Dienstverlener voor de mijnbouw

Titan Engineered Solutions past installaties virtueel in vóór verzending

Uitdaging:

Ingenieurs reisden naar afgelegen mijnlocaties om handmatig te meten, en kwamen opnieuw terug als een onvoorzien obstakel verhinderde dat een industrievloer, een bordes of een leidingtracé paste.

Resultaat:

Op maat gemaakte losse leidingen sluiten nu tot op 1,6 mm op elkaar aan. Een koperfabrieksvloer die drie tot zes uur handmatig meten kostte, wordt in één uur opgenomen.

minder tijd om terug te gaan en ontwerpfouten te herstellen66 %

Lees de casestudy

„We kunnen de maten uit een 3D-scan gebruiken om het stuk op maat te maken en het binnen een 16e inch (1,6 mm) nauwkeurig te laten passen. We maken veel losse leidingen op maat die van eind tot eind moeten aansluiten. Nu kunnen we zeker zijn dat ze passen zonder herhaald omslachtig handmatig meten.”

Brandon KochAlgemeen directeur, Titan Engineered Solutions

Zie een installatievloer vastgelegd in een uur en een nieuw leidingtracé erop gepast in CAD vóór de fabricage — vraag een demo aan voor uw installatie-ingenieurs.

Vraag een demo aan

Vragen van installatie-ingenieurs

Hoeveel van de installatie scannen we?

Het gebied waar het werk over gaat, plus wat het stilstandvenster toelaat. Ray II-standpunten duren minder dan twee minuten, dus een installatiedeel is een paar uur en een volledige installatie een programma van stilstanden — waarbij elk gebied bij de as-built komt zodra het is vastgelegd.

Moet de installatie worden stilgezet?

Draaiende installaties trillen en bewegende delen vervagen, dus de opname gaat het best in een stilstand. Statische constructies, leidingwerk en vloeren kunnen worden gescand terwijl de installatie draait, waar de toegang dat toelaat; de scanner werkt vanaf een statief op veilige afstand.

Welke nauwkeurigheid heeft een retrofit nodig, en haalt de scan die?

Titan meldt dat op maat gemaakte losse leidingen van eind tot eind binnen 1,6 mm aansluiten, ontworpen uit scans. Ray II haalt 1,9 mm op 10 m op de installatie en Leo 0,1 mm op de aansluitpunten, en die combinatie brengt u daar.

In welk CAD gaat de as-built?

Artec Studio exporteert standaardmeshes en E57-puntenwolken, en de workflow van Titan loopt van Artec Studio naar Geomagic Design X voor deviatie-analyse en SOLIDWORKS voor het definitieve onderdeel. Elk CAD dat een mesh of een puntenwolk inleest kan tegenover de as-built ontwerpen.

Verwante toepassingen

Stortgoten, hoppers en silo's 3D-scannenOverstortgoten, hoppers en silo's vanbinnen en vanbuiten vastgelegd — slijtage, staat van de bekleding en de geometrie die een herontwerp nodig heeft.Retrofit van installaties en clashdetectieNieuw staal en leidingwerk in CAD proefgepast op de gescande installatie, zodat de clash vóór de fabricage wordt gevonden.Mijnbouwmachines 3D-scannenHele machines en hun aanbouwdelen vastgelegd in een onderhoudsstop — voor aanpassingen, onderdelen en dossier.

Vertel ons over het installatiedeel dat u als as-built nodig hebt

Beschrijf de installatie, de aanpassing en het stilstandvenster. Een mijnbouwspecialist komt terug met hoe de opname in het venster zou passen en hoe de as-built in uw CAD landt.