Le dossier technique d'une usine de traitement est un jeu de plans qui étaient exacts à la mise en service. Depuis, chaque arrêt a changé quelque chose — une pompe remplacée par un autre modèle, une tuyauterie déviée autour d'une nouvelle plateforme, un conduit ajouté là où il passait — et la plupart de ces changements n'ont jamais été dessinés. Une nouvelle modification ne peut donc pas être conçue d'après les plans, et un ingénieur se rend sur site avec un mètre ruban, un niveau et un appareil photo pour mesurer la zone concernée dans les heures que permet l'arrêt.
Titan Engineered Solutions, qui construit plateformes, sols et tuyauteries pour des sites miniers isolés, a décrit la conséquence : les ingénieurs se déplaçaient sur site pour mesurer à la main, concevaient et fabriquaient d'après ces mesures, puis repartaient quand un obstacle imprévu empêchait l'acier neuf de se monter. Chaque retour, c'est de la reprise en fabrication, une seconde fenêtre d'arrêt et une visite sur un site isolé.
Un relevé d'exécution scanné met fin au cycle. Artec Ray II enregistre une zone d'usine depuis un trépied à 1,9 mm à 10 m en moins de deux minutes par station — Titan a capturé en une heure un sol d'usine de cuivre qui avait demandé trois à six heures à la main. Artec Leo ajoute le détail des raccordements à 0,1 mm là où une bride ou un support décide de l'ajustement. Recalé dans Artec Studio, le modèle est le relevé d'exécution sur lequel la modification est conçue dans Geomagic Design X et SOLIDWORKS ; les tuyaux uniques sur mesure de Titan se rejoignent maintenant bout à bout à 1,6 mm près, et l'entreprise rapporte 66 % de temps en moins à revenir sur site corriger des erreurs de conception.
