Delen som stoppar verket är den som ingen tillverkar längre: en tillverkare som för länge sedan försvunnit, en ritning som aldrig levererades, en komponent som ändrats på plats tills den inte matchar någonting. Att tillverka den på nytt börjar med att mäta det slitna originalet för hand och hoppas att slitaget är symmetriskt.
Skannad på 0,1 mm återskapas den slitna delen som en CAD-modell med slitaget borttaget, tillverkas, och den nya delen kontrolleras mot skanningen innan den skickas — Element håller under 0,1 mm per 1000 mm diameter på krossdelar på det här sättet.
Den slitna delen skannas på 0,1 mm, återskapas som CAD med slitaget korrigerat, tillverkas och skannas sedan igen och jämförs med modellen innan den skickas.
0,1 mm på delenLeo registrerar det slitna originalet på 0,1 mm med 2,3 MP färg, trådlöst.
En modell verkstaden kan tillverkaFrån skanning till CAD i Geomagic Design X, med slitaget korrigerat och detaljerna återuppbyggda.
Kontrollerad före leveransDen färdiga delen skannas och jämförs med CAD — 4 timmar från skanning till rapport över avvikelser.
Äntligen en ritningDen utgångna delen har en CAD-modell och en ritning till nästa gång.När en del saknar ritning — tillverkaren finns inte längre, verket köptes begagnat, komponenten ändrades på plats — är den enda källan till dess geometri den slitna del som kom ut. Den mäts med skjutmått och måttband, slitaget räknas tillbaka till ett nominellt mått genom gissning, och en ritning tas fram som delvis är mätning och delvis slutsats. Den nya delen tillverkas från den ritningen, och om den passar upptäcks när den monteras, ofta på en komponent som är så stor att det är returfrakten som kostar.
Element, som tillverkar reservdelar för gruvdrift och bygg, beskrev vad som står på spel för en konkrossmantel: en som inte sitter rätt innebär att en mycket stor komponent måste skickas tillbaka. Deras svar var att göra mätningen till jobbets första och sista steg i stället för en gissning i mitten.
Skanning ger delen en modell. Artec Leo registrerar det slitna originalet på 0,1 mm med färgtextur, handhållen och trådlös, på några minuter; i Artec Studio och Geomagic Design X återskapas skanningen som parametrisk CAD med slitaget korrigerat och detaljerna — hål, kilspår, passytor — rekonstruerade som de konstruerades. Delen tillverkas från den modellen och skannas igen och jämförs innan den skickas: Element går från skanning till avvikelserapport inom fyra timmar, på bara 30 minuter i vissa jobb, och håller under 0,1 mm per 1000 mm diameter enligt ISO 9001.
Mätningen är det första steget och det sista.
1. Skanna originaletLeo registrerar den slitna delen på 0,1 mm med färgtextur på några minuter, trådlöst, i verkstaden eller på plats.
2. BearbetaArtec Studio fusionerar skanningen till en ren, vattentät mesh av delen som den är.3. Bygg om i CADGeomagic Design X återskapar delen som parametrisk CAD, korrigerar slitage och rekonstruerar detaljer enligt konstruktionens avsikt.
4. TillverkaCAD-modellen till verkstaden — bearbetad, gjuten eller tillverkad — med en ritning som delen aldrig hade.5. Kontrollera före leveransDen färdiga delen skannas och jämförs med CAD; avvikelserapporten godkänns innan den lämnar verkstaden.Reverse engineering står och faller med noggrannheten i den första skanningen, vilket är den handhållna skannerns jobb; stora delar kompletteras med stativskannern för den övergripande formen.
Leo registrerar en komponent på 0,1 mm med 0,2 mm upplösning och 2,3 MP färg, med upp till 35 miljoner punkter per sekund i HD-läget, som klarar mörk, våt och reflekterande metall. Trådlös med skärm och bearbetning inbyggda samlar den in en del på en pall eller medan den sitter kvar på maskinen. Elements skanningsingenjör arbetade självständigt efter två dagars handledd praktik.
Där delen är flera meter stor registrerar Ray II den övergripande formen från stativ på 1,9 mm på 10 m och Leo lägger till passytorna på 0,1 mm; båda registreras i Artec Studio. Kombinationen är den 4C använde för att modellera en hel grävmaskin med detaljerna där analysen behövde dem.
”Genom att använda 3D-skanning från Artec för kvalitetskontroll kan man garantera kunden hög kvalitet på levererade produkter och samtidigt minimera de logistikkostnader som annars hade uppstått när stor utrustning skickas tillbaka.”
Se en utgången del skannad, återskapad som CAD med slitaget borttaget, och den nya kontrollerad mot modellen innan den skickas — boka en demo för era underhålls- och verkstadsteam.
Boka en demoSkanningen håller 0,1 mm; CAD-återskapandet korrigerar slitaget till konstruktionens avsikt. Element kontrollerar färdiga krossdelar mot modellen och håller under 0,1 mm per 1000 mm diameter enligt ISO 9001.
Ja. I Geomagic Design X återskapas ytorna som geometriska element — cylindrar, plan, koner — anpassade till de oslitna partierna, så att modellen representerar delen som den konstruerades snarare än som den blev.
Leo är handhållen och trådlös, så den registrerar delen på plats — en fästyta, ett slitet hål — utan att den demonteras. CAD-återskapandet går till på samma sätt.
Den skannas och jämförs med CAD-modellen i Artec Studio eller Geomagic; avvikelserapporten visar varje yta mot toleransen. Element gör det inom fyra timmar, och på bara 30 minuter i vissa jobb.
Beskriv delen, dess storlek och vilken dokumentation som finns. En gruvspecialist återkommer med hur den skulle skannas, återskapas och kontrolleras, och vilken noggrannhet den nya delen skulle få.
