Sprengvolumen messen und Sprengung abstimmen

Eine Sprengung wird aus dem abgestimmt, was danach kam: Laderspiele, Lkw-Zählungen, die Dauer des Ladens. Das In-situ-Volumen war ein Planungskörper, das Haufwerk wurde nie gemessen, und der gemeldete Ladefaktor ist eine Planungszahl geteilt durch eine Planungszahl.

Sohle vor der Sprengung und Haufwerk danach scannen, und In-situ-Volumen, Haufwerksvolumen, Auflockerung und Wurf sind gemessene Oberflächen — die Sprengung aus der Geometrie abgestimmt und die nächste Planung aus einer Messung korrigiert.

Mit einem Bergbau-Experten sprechen Zum Arbeitsablauf

Kurz gesagt

Wie wird eine Sprengung mit 3D-Scanning abgestimmt?

Die Sohle wird vor der Sprengung gescannt und das Haufwerk danach; In-situ-Volumen, Haufwerksvolumen und Auflockerung ergeben sich aus beiden Oberflächen im Grubennetz.

Vorher und nachherSohle und Haufwerk als zwei gemessene Oberflächen im Grubennetz.
In-situ-Volumen gemessenDas tatsächlich gelöste Volumen, aus der Sohle, wie sie stand, nicht aus dem Planungskörper.
Auflockerung und WurfHaufwerksform gegen die Oberfläche vor der Sprengung: Auflockerung, Wurfweite, Rückbruch.
Von der Sperrlinie ausDie Halde vom Stativ gescannt, bevor sie jemand betritt.

Warum der Ladefaktor eine Planungszahl ist

Die Sprengabstimmung braucht das Volumen, das gebrochen wurde, und dieses Volumen ist meist die Planung: das Sohlenpolygon, die gebohrte Tiefe, der Körper aus dem Planungspaket. Die Sohle, wie sie tatsächlich stand — mit dem Fuß, den die letzte Sprengung stehen ließ, der nachgebrochenen Kante, der freien Fläche, die nicht dort war, wo die Planung sie annahm —, wird vor dem Laden der Bohrlöcher nicht gemessen. Das Haufwerk wird gar nicht gemessen; es wird geladen, und die Abstimmung liest die Laderspiele.

Also werden Ladefaktor, Fragmentierungsbewertung und Ladeleistung gegen einen Körper verglichen, der womöglich nicht dem Gesprengten entspricht, und der Sprengingenieur, der das nächste Bohrschema anpasst, passt gegen Rauschen an. Rückbruch in die nächste Sohle, übermäßige Auflockerung, die den Wandfuß verschüttet, Wurf, der Material dorthin legt, wo der Bagger es nicht erreicht — alles wird gesehen, nichts gemessen.

Zwei Scans machen die Sprengung zur Messung. Artec Ray II erfasst die Sohle vor der Sprengung vom Stativ bei 1,9 mm bei 10 m — freie Fläche, Kante, Fuß und Bohrlochansätze — und das Haufwerk danach von der Sperrlinie aus; Artec Twins setzt beide ins Grubennetz. Das In-situ-Volumen ist die Sohlenoberfläche gegen die Sohle, das Haufwerksvolumen das Haufwerk gegen dieselbe Sohle, und Auflockerung, Wurf und Rückbruch sind die Differenz der beiden Oberflächen. Der Ladefaktor wird aus dem berechnet, was tatsächlich gebrochen wurde.

Von der Sohle vor der Sprengung zur abgestimmten Sprengung

Zweimal das Stativ aufgestellt, einmal davor und einmal danach; das Laden beginnt planmäßig.

1. Die Sohle vor dem Laden scannenRay II von der Sohle darunter oder über den Tagebau hinweg: freie Fläche, Kante, Fuß und Bohrlochansätze, bei 1,9 mm bei 10 m.
2. Das Haufwerk nach der Sprengung scannenVon der Sperrlinie aus, vor dem Laden, das ganze Haufwerk in einer Handvoll Zwei-Minuten-Standpunkte.
3. Beide georeferenzierenTwins setzt beide Oberflächen mit GNSS und Festpunkten ins Grubennetz, sodass sie sich direkt vergleichen lassen.
4. Die Sprengung messenIn-situ-Volumen, Haufwerksvolumen und Auflockerung; Hebung, Wurf und Rückbruch als Differenz zwischen den Oberflächen.
5. Abstimmen und umplanenGemessene Volumina für die Abstimmung und den Ladefaktor; Oberflächen ins Sprengplanungspaket für das nächste Bohrschema.

Welcher Scanner für diese Arbeit

Sohle und Haufwerk werden aus der Distanz gemessen und die Volumina abgestimmt, was die Genauigkeit des Stativscanners verlangt.

Artec Ray II

Am besten für: Die Sohle vor der Sprengung und das Haufwerk danach — Volumina, die aufgehen
Typ: Stationärer Langstrecken-Laser, auf Stativ montiert
Genauigkeit, bis zu: 1,9 mm bei 10 m, 2,9 mm bei 20 m, 5,3 mm bei 40 m
Entfernungsrauschen: 0,4 mm bei 10 m
Reichweite: 0,5–130 m
Scandauer: 1 min 42 s bei 3 mm, 10 m, ohne Textur
Sichtfeld: 360° × 300°

Ray II erfasst eine Sohlenböschung oder ein Haufwerk vom Stativ bei 1,9 mm bei 10 m und 5,3 mm bei 40 m, bis 130 m, in unter zwei Minuten je Standpunkt. Beide Oberflächen landen über Twins im Grubennetz, und In-situ- und Haufwerksvolumen werden aus gemessener Geometrie berechnet statt aus Planungspolygon und Laderspielen.

Artec Jet

Am besten für: Große Sprengungen und lange Sohlen, vom Fahrzeug aus zwischen den Standpunkten des Stativs abgedeckt
Typ: Multimodales SLAM-LiDAR
Genauigkeit, bis zu: ±10 mm unter Tage, ±15 mm allgemein
Änderungserkennung: ±5 mm
Reichweite: 0,5–300 m
Positionsdrift: ±0,03 %
Einsatzarten: Handgeführt, Rucksack, Stange, Drohne, Fahrzeug, Käfig, Roboter

Wo eine Sprengung Hunderte Meter lang ist, erfasst Jet auf einem Fahrzeug Sohle und Haufwerk bei ±15 mm beim Befahren des Fußes, ohne Standpunkte, und wird ins selbe Modell registriert. Das Stativ deckt die Wände ab, wo die Genauigkeit zählt; der mobile Scanner die Länge.

Sehen Sie eine Sprengung, abgestimmt aus der Sohle, wie sie stand, und dem Haufwerk, wie es fiel, mit dem Ladefaktor aus dem, was tatsächlich gebrochen wurde — buchen Sie eine Demo für Ihr Bohr- und Sprengteam.

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Fragen, die Sprengingenieure stellen

Verzögert der Scan das Laden?

Der Scan nach der Sprengung wird von der Sperrlinie aus in wenigen zweiminütigen Standpunkten erstellt, während das Haufwerk für den Zutritt freigegeben wird. Das Laden beginnt planmäßig; die Verarbeitung folgt danach.

Wie genau ist das In-situ-Volumen?

Die Sohlenoberfläche wird bei 1,9 mm bei 10 m gemessen, und das Volumen ist diese Oberfläche gegen die Sohle im Grubennetz. Der Fehler ist ein Bruchteil der Differenz zwischen der realen Sohle und dem Planungskörper, den sie ersetzt.

Können wir Rückbruch und übermäßige Auflockerung messen?

Ja. Rückbruch ist die Oberfläche nach der Sprengung hinter der geplanten Kante; Auflockerung ist die Haufwerksoberfläche über der Oberfläche vor der Sprengung. Beides ergibt sich aus der Differenz der zwei Scans, mit Beträgen und Positionen.

Speist das unsere Sprengplanungs-Software?

Die Oberflächen vor und nach der Sprengung werden als LAS, LAZ, E57 und Meshes exportiert, die Sprengplanungs- und Bergbauplanungspakete lesen. Das nächste Bohrschema wird gegen die gemessene Wand geplant statt gegen die vorige Planung.

Sagen Sie uns, wie Sie Sprengungen heute abstimmen

Beschreiben Sie Sohlenhöhen, Sprenggrößen und was die Abstimmung derzeit verwendet. Ein Bergbau-Experte meldet sich damit, wie die zwei Scans in den Sprengzyklus passen würden und was die Abstimmung gewänne.